|
|
Промышленное производство
Возможности кузнечного производства
Кузнечное производство Сибзавода включает в себя кузнечный цех № 4 оснащенный формообразующим оборудованием для изготовления объемных горячих штамповок.
При производстве штамповок используется имеющееся в цехе кузнечное оборудование следующих видов:
- Штамповочные молота массой падающих частей от 1 до 5 т.с.,
- Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) 1600 и 2500 т.с.,
- Горизонтально-ковочные машины (ГКМ) от 800 до 2000 т.с.
|
Имеем возможность, изготовить штамповки широкой номенклатуры, в том числе следующих видов:
- Круглые, и близкие к ним в плане, диаметром до 350 мм. и массой от 0,5 до 20 кг. (штампуются на молотах и КГШП),
- Удлиненные – длиной до 550 мм., массой до 20 кг., типа:
- рычаг,
- полуось и др. (штампуются на молотах).
- Со сквозными отверстиями и без них, массой до 15 кг., типа:
- втулка,
- кольцо,
- полуось. (штампуются на ГКМ)
- Стержневого типа, а также стержневого типа с фланцем, диаметр стержня от 20 до 95 мм., длиной до 500…600 мм., при диаметре фланца до 230 мм. и его толщине 25…30 мм. (штампуются на ГКМ)
- Заготовки для изготовления товаров народного потребления, типа:
- молотки,
- кувалды и т.п.
Для термической обработки поковок в цехе имеются достаточные мощности термических печей, позволяющие производить улучшение, нормализацию, высокий отпуск.
Для изготовления штамповок указанных в примерах используются стали:
- Легированные конструкционные: ст. 20 Х, 40 Х, 45Х, 25 ХГТ;
- Углеродистые: ст. 40, 45;
По желанию заказчика изготовим штамповки из любых видов конструкционных марок сталей углеродистых и легированных.
Припуски и допуски на заготовки согласно ГОСТа 7505 – 89 “Поковки стальные штамповочные. Допуски, припуски и кузнечные напуски”.
Марки сталей, категории прочности согласно ГОСТа 8479-70 “Поковки из конструкционных легированных и углеродистых сталей”.
Возможности литейного производства
Чугунное литье
Возможно массовое литье деталей и заготовок:
- max габаритные размеры отливок 250х450 мм.,
- max Ж 250 мм.,
- вес до 20 кг. с формовкой на формовочных машинах.
Мощность 1 тыс. тонн чугуна в год при работе в три смены.
Так же возможно единичное производство крупногабаритных деталей и заготовок весом до 300 кг. с формовкой в землю.
Стальное и цветное литье
Возможно изготовление стальных отливок, а так же из цветного металла с формовкой в землю, max масса отливки:
- стальной – 100 кг,
- из цветного металла (Al, бронза) – 70 кг.
Возможности инструментального производства
Инструментальное производство завода имеет возможность изготовить:
Режущий инструмент
- сверло Ж от 6 до 75 мм.
- метчики,
- резцы,
- фрезы дисковые Ж до 200 мм.,
- фрезы червячные М 6 Ж 150 мм.,
- протяжки Ж до 60 мм. длиной до 1000мм.
Штампы для холодной штамповки
- гибочные,
- вырубные,
- формовочные,
- пробивные,
- отрезные и т.д. с усилием прессового оборудования до 800 тонн.
Пресс-формы для литья пластмассовых и резинотехнических изделий.
Металлические модели для чугунного литья.
Измерительный инструмент
- скобы,
- шаблоны,
- калибры,
- контрольные приспособления.
На кузнечном участке инструментального производства изготовим поковки – max вес до 60 кг., а так же произведем термообработку деталей и заготовок.
Возможности термического производства
Термическое производство Сибзавода включает в себя термический цех № 6, который оснащен оборудованием позволяющим производить различные операции по термообработке, которая способствует увеличению прочностных характеристик и износостойкости различных деталей (шестерни, валы).
Сибзавод может проводить следующие виды операций по термообработке:
Химико-термическая обработка
1. Цементация и нитроцементация на безмуфельном агрегате проходного типа ФР фирмы “Стейн-Сюрфаст” в контролируемой атмосфере (эндогаз+пропан-бутан+ аммиак при нитроцементации).
· Цементация с толщиной слоя 1,3…1,8 мм.
· Нитроцементация с толщиной слоя 0,7…1,1 мм.
· Габариты поддона 500х500х450 мм.
· Средняя производительность:
- При цементации 400кг/час,
- При нитроцементации 600кг/час.
2. Улучшение (закалка+высокий отпуск) на закалочно-отпускном агрегате в окислительной среде с закалкой в масле.
· Производительность 900 кг/час.
· Габариты поддона 600х620 мм.
3. Термическая обработка с нагревом токами высокой частоты (установки ТВЧ), для деталей типа валов, осей Ж от 20 до 60 мм., длиной до 600 мм.
· Толщина закалочного слоя от 1,5 до 3,5 мм.
4. Наплавка деталей износостойкими материалами (порошками) с нагревом токами высокой частоты (установки ТВЧ).
Так же Сибзавод имеет гальваническое производство, которое включает в себя:
· Цинкование,
· Блестящее никелирование.
Механосборочное производство
Механосборочное производство обеспечено производственными площадями и мощностями. Принятые технологические процессы механической обработки деталей выпускаемой продукции построены на широком применении специальных, специализированных станков, а также станков-автоматов, полуавтоматов, автоматических линий.
Принятые технологические процессы механической обработки построены на широком применении специальных, специализированных станков, а так же станков – автоматов, полуавтоматов и автоматических линий. Тип производства серийный и крупносерийный.
Сборка трансмиссий производится на 4-х напольных конвейерах, имеющих выход на участок стендовых испытаний и окрасочный конвейер. Подсборка, узловая сборка производится на универсальных гидравлических прессах специальных стендах и приспособлениях.
Для изготовления деталей и узлов широко используется универсальное оборудование, объединенное в предметно-замкнутые линии и участки. Общая сборка сеялок и косилок производится на специализированных стендах с выходом на стенд обкатки и окрасочные конвейера.
Наработан большой опыт сборки тракторов гусеничных ДТ-75М.
Механообрабатывающее производство
Принятый технологический процесс механической обработки деталей трансмиссии является в основном устоявшимся для тракторного производства и построен на широком применении специальных и специализированных станков и универсального высокопроизводительного металлорежущего оборудования, в том числе автоматов, полуавтоматов в основном производстве более 73,0% от общего количества металлорежущих станков в основном производстве. В это количество входят станки четырех автоматических линий, для токарной обточки валов. В поточных линях для обработки деталей трансмиссии задействовано около 100 единиц металлорежущих станков и в линиях по обработке деталей сеялки более 120 станков. Механическая обработка деталей сеялки производится в основном на универсальном оборудовании с переналадкой и применением специальной оснастки и использованием универсальных и специальных средств измерения.
Тип производства трансмиссии – крупносерийный, сеялок – серийный. В цехах вспомогательного производства возможен выпуск продукции по индивидуальным заказам.
Сборочно-сварочное производство
Общая сборка трансмиссий производится на четырех сборочных напольных конвейерах, имеющих выход на участок стендовых испытаний и окрасочный конвейер. Узловая сборка производится с применением специальных приспособлений гидропрессах и верстаках.
Сборка сеялки производится на отдельном участке сборочного цеха.
Подача деталей на участок сборки сеялок производится напольным транспортом (электрокарами и т.д.). Установка деталей на сборочные конвейера производится с помощью грузоподъемных механизмов. Регулировка осуществляется на специальном стенде, где производится облатка сеялки с целью проверки правильности работы узлов, что обеспечивает выполнение требований по расположению рабочих органов.
Собранные крупногабаритные узлы подаются на общую сборку с помощью напольных тележек.
Установка и съем секции сеялки со стендов, передача её на площадку складирования производится кран-балками или мостовым краном.
Сварочные конструкции изготавливаются контактно-точечной полуавтоматической сваркой в среде защищенных газов и ручной дуговой сваркой на специальных стендах и приспособлениях с применением средств механизации.
Перечень технологий:
Возможна продажа лицензий на производство сеялки СКП-2,1, культиватора КПЭ-3,8В, разбрасывателя соломы РС-2 с предоставлением конструкторско-технологической документации.
Новые технологии, внедрённые на предприятии за последние годы:
Сборка тракторов ДТ-75.
Новые изделия, поставленные на производство за последние годы:
- Культиватор-3,8В;
- Соломоразбрасыватель РС-2.
Поиск
Реквизиты