Омские энергетики заинтересовались новосибирской разработкой — паровым котлом с кольцевой топкой, — об этом на недавней встрече с местными журналистами, посвященной итогам 2007 года, рассказал заместитель генерального директора по развитию инжиниринговой компании ЗАО "СибКОТЭС" Феликс Серант — один из авторов этой разработки. По его словам, в этом году для компании одним из важных проектов была разработка предварительного технико-экономического обоснования строительства Омской ТЭЦ-6. Заказчикам были предложены несколько вариантов технологий сжигания проектных (кузнецких) углей. В результате они обратили свое внимание на нашу разработку — паровой котел с кольцевой топкой. Для планируемых углей — это меньшие размеры, меньшая стоимость, соответствующая надежность, а также, возможно и в первую очередь, хорошие экологические параметры выбросов. Уже ведутся переговоры с заводом по поводу изготовления такого котла. Феликс Серант пояснил, что пока предполагается построить на Омской ТЭЦ-6 один, или два блока мощностью 330 МВт. Причем задача стоит получить не только высокий КПД на уровне 41-42% в целом по циклу, но и установлены серьезные ограничения по экологии, поскольку станция находится в городе. Так, минимальные выбросы окислов азота на уровне 250 миллиграммов, 200 миллиграммов по СО2. Выбросы золы не более 50 миллиграммов на нормальный кубометр. Еще одной особенностью проекта ТЭЦ-6, отметил Феликс Серант, является то, что проектировщикам поставлена задача построить станцию практически без золоотвалов, которые представляют собой не самое красивое зрелище и занимают много места. Поэтому ЗАО "СибКОТЭС" предложили технологию использования золы и шлаков для производства газобетона. Для этого берется немецкая технология, поскольку российская пока не разработана. Справка: для ряда углей инжиниринговая компания "СибКОТЭС", совместно с заводом "ЗИО-Подольск" разработала конструкцию котлов для блоков 800...1000 МВт с использованием нового (нетрадиционного) топочного устройства — кольцевой топки. Кольцевая топка представляет собой восьмигранную вертикальную экранированную призму, внутри которой по всей высоте коаксиальною (соосно) установлена восьмигранная экранированная вставка. Поперечный размер этой вставки для разных топлив составляет 50...60% поперечного размера наружной камеры. Стены внутренней и наружной камер состоят из газоплотных сварных панелей. При таком решении вращающийся факел оказывается как бы зажатым в кольцевом пространстве между внутренними и наружными экранами. Условия смешения, воспламенения и выгорания топлива и теплообмена в такой топке существенно отличаются от условий в обычных тангенциальных топках, где в центральной (приосевой) области практически отсутствует активное движение газов. Проведённые сравнительные исследования цилиндрической и многогранной кольцевых камер показали, что при восьмигранном сечении аэродинамика кольцевой топки близка к течению в цилиндрической кольцевой камере. Топка оборудуется 32-мя прямоточными горелками, расположенными в 4 яруса по одному горелочному блоку на каждой наружной грани топки. Для обеспечения вращательного течения в горизонтальном сечении оси горелок направлены по тангенциальной схеме. В кольцевой топке используются специальные регулируемые горелки, обеспечивающие возможность изменения направления ввода в топки горелочных струй. Это позволяет сравнительно легко настроить положение вращающегося факела без активного касания его внутренней и наружной камер. Для дополнительного снижения выбросов NOx часть вторичного воздуха вводится в топку отдельно от горелок на их уровне расположения, а также в зону выше горелок. При этом для уменьшения крутки газов перед их входом в конвективные газоходы верхний ввод воздуха (OFA) организован по тангенциальной схеме с направлением противоположным вращению основного потока топочных газов. Использование кольцевой топки позволяет: снизить высоту котла на 30...40 %; уменьшить мет ООО "ИТБ" , Омск