Научно-производственный и технический персонал объединения - это неоценимый капитал, накопленный в течение 60-ти с лишним лет. Высочайшее качество и надежность выпускаемой техники достигается использованием современной технологии, уникального и специального оборудования, высокой квалификацией рабочих и инженерно-технических работников.
Все это потребовало организации на заводе следующих видов производств:
- литейного;
- кузнечно-штамповочного;
- заготовительно-штамповочного;
- механосборочного;
- окончательной сборки, КИС, ЛИС;
- сварочного;
- гальвано-химического и лакокрасочного покрытия, термообработки;
- производство резинотехнических изделий, деталей из пластмасс;
- изготовление и испытание трубопроводов;
- инструментального и т.д.
Объединение имеет возможности:
- получения крупногабаритного литья по выплавляемым моделям из сталей всех марок весом заготовки до 200 кг
- из алюминиевых сплавов - до 10 кг;
- литье в кокиль из алюминиевых сплавов весом заготовки до 60 кг;
- литье под давлением заготовок из алюминиевых сплавов весом до 10 кг;
- литье в песчаные формы заготовок из сталей всех марок весом до 300 кг;
- изготовление поковок из сталей всех марок, алюминиевых, титановых, магниевых и медных сплавов весом до 100 кг и горячих штамповок из тех же сплавов весом до 50 кг.
Производит термообработку:
- в окислительной среде - воде, масле, расплавах солей заготовок с габаритами 500х800х1500 мм;
- в защитной среде (аргон) при t= 1200oС заготовок с габаритами 550х750х1200 мм;
- холодом в жидком азоте при t=-70... -193°С;
- закалку заготовок и деталей из алюминиевых сплавов при t=550°C, с габаритами 1000х3000х6000 мм;
-обжиг и старение заготовок из алюминиевых сплавов при t=420°C габаритами 3000х4000х5000 мм.
Осуществляет следующие виды покрытий деталей:
- цинкование;
- кадмирование;
- меднение;
- хромирование;
- фосфатирование;
- электрополирование;
- пассивирование;
- никелирование;
- химникелирование;
- лужение;
-серебрение.
Производит сварку:
- аргонодуговую деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов - толщиной от 1 мм и выше;
- электронно-лучевую деталей из нержавеющих сплавов толщиной 0,5...5 мм;
- контактную точечную деталей из черных и цветных металлов толщиной 0,5...5 мм;
- титановых узлов с габаритными размерами до 500 мм в камерах с контролируемой атмосферой трением биметаллических переходников, инструмента и т.д;
- лазерную сварку.
Производит пайку:
- высокотемпературную вакуумную деталей из нержавеющих сталей, алюминиевых и медно-никелевых сплавов с габаритами 200х200х200 мм;
- узлов из нержавеющих и жаропрочных сплавов с габаритами 500х500х300 мм;
- автоматическую высокотемпературную трубопроводов диаметром от 2 мм до 10 мм.
Производит изготовление деталей из листа:
- на кривошипных прессах усилием до Р=800 тс;
- на гидропрессах усилием до Р=2500 тс;
- на молотах с весом падающих частей до 5т.
Производит:
- раскрой листов стальных и алюминиевых толщиной до 5 мм и шириной до 5000 мм
- вырезку на станках с ЧПУ деталей сложной конфигурации из алюминиевых сплавов толщиной 3 мм и габаритами 2000х5000 мм
Изготовление деталей:
- литьем под давлением из термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиамид и т.д.) габаритами 600х500х120 мм
- прессованием из реактопластов габаритами 400х400х100 и выдуванием из термопластов максимальным объемом до 0,5 куб.дм
Обрабатываемые материалы:
- стали в термообработанном и нетермообработанном состоянии с временным сопротивлением 600...1800 МПа;
- прецизионные сплавы на никелевой основе с переменным сопротивлением 7...1000 МПа;
- алюминиевые сплавы с переменным сопротивлением 120...600 МПа;
- магниевые сплавы с переменным сопротивлением 150...300 МПа;
- неметаллы (прессматериалы, оргстекло, текстолит, фторопласт и т.д.).
Имеется набор оборудования для проведения балансировки и юстировки, испытаний изделий на герметичность и прочность, вибрацией и на тряску (удар), испытаний климатических, виброшлифования, виброуправления деталей из алюминиевых сплавов. Специальные виды испытаний: на керосине, масле АМГ-10, продукте ЛЗТК, воде, жидком азоте.
Обработка деталей на станках с ЧПУ любой сложности в т.ч. и L=33мм.
Для проверки качества покупных изделий (ПКИ), изделий и материалов «собственного» производства имеются лаборатории:
- входного контроля ПКИ;
- неразрушающих методов контроля;
- химического анализа органических и неорганических материалов;
- металлографических исследований;
- спектрального анализа;
- механических испытаний;
- рентгенконтроля.
Широкий набор технологий позволяет нашему объединению в кратчайшие сроки производить подготовку и освоение новых изделий как ракетно-космической тематики, так и гражданской продукции.
Поиск
Реквизиты
