Поиск

ЗАО Центр точной механообработки, Томск

Реквизиты   Статистика

1) проектирование и изготовление деталей

Проектирование изделий, разработка конструкторской и технологической документации, а также создание управляющих программ осуществляется с помощью систем автоматизированного проектирования CAD/CAM: Unigraphics.

Основой Центра является токарно-фрезерный обрабатывающий центр Mazak Integrex 100-III, позволяющий производить операции точения и фрезерования по 5 осям. Это уникальное высокотехнологичное оборудование для механообработки, оснащенное новейшими средствами автоматизации. Mazak Integrex 100-III позволяет увеличить скорость и точность обработки сложнейших деталей. Максимальный диаметр обработки - 545 мм. Точность изготовления - 0,003 мм.

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр HAAS VF-2B, оснащенный системой контроля износа инструмента и инфракрасным измерительным щупом, ведет обработку по 4 осям.

Металлообрабатывающее оборудование (заготовительное, токарное, фрезерное) позволяет производить профильную обработку специальными твердосплавными фрезами сталей, закаленных до 60-65 HRC.

2) высокоточное измерение деталей

Контроль качества профильных поверхностей производится на координатно-измерительной машине (КИМ) VISTA CNC фирмы CARL ZEISS. КИМ оснащена программным обеспечением, позволяющим контролировать параметры изготовленных деталей по 3D-моделям, создаваемым на этапе разработки конструкторской документации. Возможна работа КИМ в режиме сканирования и дигитализации. Диапазон измерения: X = 400 мм, Y = 500 мм, Z = 350 мм. Погрешность линейных измерений по ISO 10360-2: E = (2,4 + L/300) μм.

3) термическая обработка деталей

Камерные печи типа ИТМ 86.1100 отечественного производства и отпускная камерная печь РР 75/650 производства Чехословакии позволяют производить все наиболее распространенные виды термических операций. Оборудование соответствует современным требованиям и позволяет производить термообработку конструкционных, легированных и высоколегированных сталей до параметров, определяемых их физическими свойствами.

Камера струйной очистки КСО 110И позволяет обеспечить хороший внешний вид на поверхностях деталей как подвергнутых термической обработке так и не термообрабатываемых.

4) испытания редукторов

Для проведения испытаний разработан и изготовлен программно-аппаратный комплекс, позволяющий производить испытания в диапазоне моментов до 10 000 нм, скоростей вращения от 0 до 6000 об/мин. Стендовое оборудование позволяет производить измерения в ручном и автоматизированном режимах.