Для чего нужны центрирующие штифты и какими они бывают Для точного центрирования корончатого сверла с центром будущего отверстия используют специальные устройства, называемые центрирующими штифтами. Они могут применяться и в качестве элемента разметки. Центрирующие штифты входят в комплект инструмента к кольцевым фрезам. В настоящее время производители выпускают несколько типов центрирующих штифтов, в зависимости от типоразмера оснастки, с которой им предстоит работать: 6,34х77 мм – для работы с сверлами, предназначенными для сверления на глубину до 25 – 30 мм; 6,44х102 – для глубины 50 – 55 мм; 7,98х103 – для сверл с твердосплавными напайками и сверлением на глубину до 55 мм. Во время сверления центрирующий штифт выполняет еще одну важную функцию: он регулирует подачу смазывающе-охлаждающей жидкости к трущимся поверхностям. Нормальное подведение СОЖ является обязательным условием удачного сверления, т.к. именно СОЖ отвечает за эвакуации из зоны стружки и металлической пыли, отведение избыточного тепла от трущихся поверхностей, наконец, за снижение силы трения. По завершению работы центрирующий штифт выталкивает пробку из внутренней полой части сверла. Штифты продаются отдельно и совместно с кольцевыми фрезами. Для удлиненных осей используются специальные экстра длинные штифты – 128, 155, 176, 204 мм. Конструкция штифтов Изделие имеет цилиндрический участок, предназначение которого – запрессовка в охватываемом центрируемом элементе, соосную с цилиндрическим участком центрирующую часть (необходимый для размещения в охватываемом центрирующем элементе). Штифты могут использоваться везде, где возможно применение корончатых сверл – с магнитными (переносными) и стационарными станками, ручными дрелями. Оснастку можно приобрести отдельно от корончатых сверл – они поставляются наборами и по штучно. Формат – в индивидуальной пластиковой упаковке. Также обязательно как минимум один штифт входит в стандартный комплект с корончатым сверлом. Система корончатое свело – центрирующий штифт позволяет добиваться значительных преимуществ при проведении сверления: расход энергии на получение отверстия заданного диаметра на 40% ниже, чем при использовании спирального сверла; скорость работы – в 7 – 10 раз выше; станок за один подход выполняет то, что спиральному сверлу нужно делать 4 шага (центрирование, разметка, предварительное и окончательное сверление). ООО "Силверсия" , Омск